W nowoczesnym przemyśle ciężkim obracanie ładunków to nie tylko operacja technologiczna – to element bezpieczeństwa, ergonomii i wydajności produkcji. Niewłaściwe rozwiązania mogą skutkować wypadkami, uszkodzeniami ładunków i wydłużeniem procesów.
ROTOMAX® firmy VETTER Krantechnik GmbH to seria zaawansowanych urządzeń umożliwiających kontrolowany, płynny i bezpieczny obrót elementów od kilku kilogramów do ponad 100 ton. To narzędzie, które nie tylko podnosi bezpieczeństwo, ale również optymalizuje czas pracy, redukuje koszty i zwiększa produktywność..
Ponad 135 lat doświadczenia w inżynierii dźwignicowej
VETTER Krantechnik GmbH to niemiecki producent urządzeń dźwignicowych z ponad 135-letnią tradycją w przemyśle ciężkim. Firma wywodzi się z XIX-wiecznej inżynierii przemysłowej i przez dekady rozwijała kompetencje w zakresie:
- projektowania systemów dźwigowych,
- produkcji żurawi obrotowych i urządzeń manipulacyjnych,
- indywidualnych projektów specjalnych,
- rozwiązań dla odlewni, hutnictwa, energetyki i przemysłu maszynowego.
Produkcja ROTOMAX® odbywa się w Niemczech w nowoczesnym zakładzie w Haiger, gdzie każdy etap podlega rygorystycznej kontroli jakości. Dzięki temu użytkownicy otrzymują niezawodne, trwałe i bezpieczne rozwiązania, które sprawdzają się w najtrudniejszych warunkach.
Dlaczego ROTOMAX®?
ROTOMAX® to urządzenia, które łączą wysoką wydajność z bezpieczeństwem i precyzją:
✔️ Pełna kontrola nad ruchem obrotowym ładunku
✔️ Możliwość zatrzymania w dowolnej pozycji
✔️ Redukcja ryzyka wypadków
✔️ Skrócenie czasu operacji
✔️ Mniejsze zaangażowanie personelu
✔️ Ochrona obrabianych elementów i ograniczenie uszkodzeń
ROTOMAX® nie jest tylko urządzeniem – to narzędzie optymalizacji procesu produkcyjnego.
Modele ROTOMAX® – szczegółowy przegląd
| Kryterium | ROTOMAX® Compact | ROTOMAX® Vario | ROTOMAX® Duo | ROTOMAX® Vario Pro | ROTOMAX® Vario Pro Compact |
|---|---|---|---|---|---|
| Zdjęcia |
|
|
|
|
|
| Charakterystyka |
|
|
|
|
|
| Zastosowanie |
|
|
|
|
|
| Korzyści biznesowe |
|
|
|
|
|
Case study – realne wdrożenia ROTOMAX®
Odlewnia przemysłowa (ładunki do 50 ton)
Wyzwanie: Wiele skrzyń formierskich wymagało ręcznej stabilizacji i wielokrotnych manewrów suwnicą. Czas operacji był długi, a ryzyko wypadków wysokie.
Rozwiązanie: ROTOMAX® Vario Pro
Efekty:
- Skrócenie czasu obracania skrzyni o 30–40%
- Redukcja liczby pracowników z 3–4 do 1–2
- Wyeliminowanie przechyłów i poprawa bezpieczeństwa
- Mniejsze uszkodzenia elementów
Konstrukcje stalowe (elementy 12–18 m)
Wyzwanie: Nierównomierne obciążenie długich belek powodowało ryzyko deformacji.
Rozwiązanie: ROTOMAX® Duo – dwa zsynchronizowane moduły
Efekty:
- Stabilny obrót długich elementów
- Równomierne rozłożenie obciążenia
- Poprawa precyzji montażu
- Wyeliminowanie niekontrolowanych przechyłów
Jak dobrać odpowiedni model ROTOMAX®?
Dobór właściwego modelu zapewnia maksymalne bezpieczeństwo, wydajność i ROI. Kluczowe parametry do analizy:
1. Masa i wymiary ładunku
- Lekkie/powtarzalne → Compact, Vario
- Ciężkie/długie → Duo, Vario Pro, Pro Compact
2. Kształt i geometria elementu
- Nieregularny → Vario
- Bardzo długi → Duo
3. Intensywność i powtarzalność pracy
- Ciągła → Vario Pro, Pro Compact
- Rzadkie → Compact, Vario
4. Środowisko pracy
- Trudne warunki → Vario Pro / Pro Compact
- Standardowe → Compact, Vario
5. Integracja z infrastrukturą
- Suwnice, przestrzeń, synchronizacja modułów
Profesjonalne wsparcie dystrybutora: audyt procesu, dobór modelu, konfiguracja, szkolenie operatorów, doradztwo serwisowe.
Sprawdź, ile możesz zyskać z ROTOMAX®
ROTOMAX® to więcej niż urządzenie – to narzędzie optymalizacji procesów, które zwiększa bezpieczeństwo, skraca czas operacji, redukuje przestoje i chroni obrabiane elementy.
Skontaktuj się z nami:
- Umów konsultację techniczną
- Zamów analizę procesu
- Otrzymaj indywidualną ofertę
ROTOMAX® – bezpieczne, wydajne i trwałe obracanie ładunków w Twoim zakładzie.