Strona główna

Modułowe systemy suwnicowe PROFI P200, P300, P400, P500

Łatwe w montażu zarówno w nowych halach jak i w starych budynkach adoptowanych na potrzeby produkcyjne.

Niezależne systemy suwnicowe PROFI montowane są zawsze na osobnym torowisku, przy

wykorzystaniu dostarczanych przez producenta słupów i torów jezdnych.

System ten eliminuje koszty przystosowania dokumentacji budynku i systemu suwnicowego do stanu faktycznego.

Konstrukcja nośna suwnicy może być wsparta na odpowiednich rozmiarów blokach fundamentowych,

bez konieczności wylewania kosztownego zbrojonego fundamentu, lub umieszczona

bezpośrednio na posadzce hali, jeśli spełnia ona wymogi producenta co do jakości i grubości warstwy betonu.

Komponenty systemu mogą być w łatwy sposób dostosowywane do wymagań inwestora.

Dostępne w różnych rozmiarach i nośnościach: od 500 kg do 10 000 kg.

Rozstaw: (długość dźwigara suwnicy) do 15 m.

Rozstaw pomiędzy słupami wsporczymi torowiska do 10 m (torowisko może być wydłużane do dowolnej długości).

Suwnice jeżdżące po torowisku lub podwieszane pod torowiskiem w zależności od potrzeb użytkownika.

MAGNESY STAŁE WALMAG MAGNETICS

W trwałych uchwytach magnetycznych można znaleźć
silnie namagnesowane materiały, które dzięki
odpowiedniemu ustawieniu potrafią mocować stal
magnetyczną. W normalnych warunkach nie tracą swojej
siły magnetycznej. Włączanie i wyłączanie systemu
realizowane jest przez przesuwanie systemu wewnętrznego
z magnesami trwałymi. Proces sterowany jest
ręcznie za pomocą dźwigni.
Zalety trwałego systemu mocowania:
Urządzenie nie jest zależne od energii elektrycznej,
użytkownik nie ponosi żadnych dodatkowych
kosztów eksploatacji.
Łatwy montaż, możliwość szybkiego przemieszczenia
uchwytu na inną maszynę według potrzeb.
Trwały system magnetyczny nie wytwarza energii
cieplnej, dzięki czemu nie dochodzi do deformacji
cieplnych płyty magnetycznej lub przedmiotu
obrabianego, umożliwiając tym samym bardziej
precyzyjną obróbkę.
Solidne wykonanie zapewniające długą żywotność
bez potrzeby konserwacji.
Wady trwałego systemu mocowania:
Gorsze rozwiązania dotyczące mocowania elementów
o dużych wielkościach.
Nie jest przeznaczony do mocowania zbyt ciężkich
przedmiotów obrabianych.
Przełącznik mechaniczny utrudnia jego zastosowanie
w automatycznych liniach produkcyjnych.
Nie jest przeznaczony do obróbki przedmiotów przy
temperaturze przekraczającej 80 °C.

NEOLIFT:

Siły podnoszenia:    

- 125 kg

- 250 kg

- 500 kg

- 1000 kg

- 1500 kg

- 2000 kg

= Nowoczesna konstrukcja z długą żywotnością nawet
w warunkach ciężkiej pracy
= lekka klasyczna obudowa
= solidny uchwyt przełączający z blokadą bezpieczeństwa
= ogromny udźwig dzięki wysokiej energii magnesów
neodymowych
= współczynnik bezpieczeństwa 3:1
= indywiduale testowane i certyfikowanie dla każdego
magnesu
= zwiększona odporność na szczelinę powietrzną
= odpowiedni do płaskichi okrągłych materiałów
= ekonomiczne przełącznie dźwigni jedną ręką
= wytrzymały, niskie koszty utrzymania
= wyprodukowano w Czechach zgodnie z normą CE
i EN13155

ELEKTROMAGNESY WALMAG MAGNETICS:

Pole magnetyczne w takich uchwytach wytwarzane jest
przez działanie cewek zasilanych prądem stałym. Elektromagnesy
można wyposażyć w jednostkę kontrolną,
która umożliwia szybkie namagnesowanie oraz przede
wszystkim łatwe rozmagnesowanie obrabianego
przedmiotu.
Zalety systemu elektromagnetycznego:
W zależności od wielkości cewek elektromagnesy
wytwarzają bardzo silne pole magnetyczne umożliwiające
trwałe zamocowanie przedmiotu obrabianego.
Elektromagnesy wytwarzają wysokie pole magnetyczne.
Można więc bezpiecznie zamocować nawet
elementy o nierównej powierzchni.
Uchwyty można wyposażyć w nowoczesne systemy
sterujące z płynną regulacją siły namagnesowania,
które potrafią sterować cyklem rozmagnesowania.
Możliwość wykonania uchwytu o jakimkolwiek rozmiarze
przeznaczonego do mocowania elementów
o różnych wielkościach.
Sterowanie ręczne, automatyczne lub kombinacja
obu.
Wady systemu elektromagnetycznego:
Uchwyt trzeba ciągle utrzymywać pod napięciem.
Ze względów bezpieczeństwa potrzebne jest podczas
niektórych operacji zastosowanie rezerwowego
źródła napięcia (akumulatorów).
Cewki wewnątrz uchwytu wytwarzają pod napięciem
energię cieplną, która może mieć negatywny wpływ
na precyzyjność obróbki.

SYSTEMY ELEKTROPERMANENTNE WALMAG MAGNETICS:

Elektropermanentne systemy mocowania łączą w sobie
technologie permanentne oraz elektropermanentne.
Korzystają z cechy właściwej dla materiałów ferromagnetycznych,
które przechodzą do stanu trwałego
namagnesowania przez krótkie działanie silnego prądu
stałego. W tym stanie nie potrzebują źródła zewnętrznego.
Podczas rozmagnesowania do urządzenia
doprowadzany jest prąd zmienny, który materiał ferromagnetyczny
znowu rozmagnesuje. Prąd elektryczny
potrzebny jest więc tylko do mocowania i zdejmowania
obrabianego przedmiotu.
Korzyści elektropermanentnego systemu magnetycznego:
Duża siła mocowania umożliwiająca uchwycenie
przedmiotu nawet podczas ciężkich operacji frezowania.
Wysoki poziom bezpieczeństwa – urządzenie nie
jest zależne od energii elektrycznej. Zanik prądu nie
zmienia stanu namagnesowania.
Minimalne zużycie energii elektrycznej.
Sterowanie uchwytu za pomocą jednostki sterującej
dające możliwość zastosowania urządzenia w automatycznych
liniach produkcyjnych.
W pozycji włączonej/wyłączonej nie dochodzi do
zmiany temperatury.
Nie dochodzi też do żadnych deformacji przedmiotów
obrabianych spowodowanych różnicami temperatur,
co oznacza, że urządzenie nie ma żadenego
negatywnego wpływu na precyzję obróbki.
Możliwość wykonania uchwytu o jakimkolwiek rozmiarze
przeznaczonego do mocowania elementów
o różnych wielkościach.
Wady elektropermanentnego systemu magnetycznego:
Wyższa cena.
W przeciwieństwie do elektromagnesów odznacza
się większą wrażliwością na lukę między uchwytem a
elementem mocowanym.